Introducción
En la era de la rápida mejora de los envases flexibles, el enfoque competitivo de los equipos de impresión ha pasado de simplemente mejorar la velocidad a la fortaleza integral de la adaptabilidad a diversos materiales y la calidad de los productos terminados. Debido a sus diversas propiedades, materiales como películas plásticas, papel, telas no tejidas y papel de aluminio siempre han sido las áreas más desafiantes en la fabricación de impresiones. En el pasado, se enfrentaban a problemas como el difícil control de la tensión, la mala adherencia de la tinta, la fácil deformación o las arrugas, lo que dificultaba la mejora del rendimiento de los productos acabados y mantenía los costes de producción elevados. Hoy en día, las máquinas de impresión flexográfica de impresión central ofrecen-soluciones completamente nuevas para la industria.
Película plástica: superando los desafíos de la alta resistencia a la tracción y la precisión del registro
Las películas plásticas como PE, PET, BOPP y CPP, debido a su alta resistencia a la tracción y termocontracción, son propensas a estirarse desigualmente, romperse la tinta y desviarse el registro en los equipos tradicionales. Los problemas de bordes de imagen borrosos y colores inestables son más prominentes durante la impresión a alta velocidad-. La máquina de impresión flexográfica CI adopta una estructura de tambor grande central, lo que permite que la película se adhiera estrechamente al tambor a lo largo de toda la ruta de impresión, suprimiendo eficazmente la oscilación y la deformación. El rango de espesor que se puede imprimir en película plástica es de 1 a 150 micras. Junto con el sistema de tensión de circuito cerrado-y la tecnología de transmisión síncrona, puede mantener una precisión de registro y una consistencia de color extremadamente altas incluso en operaciones de alta-velocidad, y se usa ampliamente en campos de aplicaciones de alta-calidad, como empaques blandos para alimentos, películas para bebidas y empaques de bolsas de plástico.
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Material de papel: una mejora integral desde la velocidad hasta la expresión fina
El papel puede parecer normal, pero debido a su estructura de fibra inestable y a la importante influencia de la humedad, a menudo experimenta problemas como desprendimiento de polvo, filtración de tinta y manchas de tinta en la impresión tradicional, lo que da como resultado capas de imagen insuficientes e incapacidad para presentar detalles con precisión. El equipo de impresión flexográfica CI, a través de una presión uniforme y un control preciso del volumen de tinta, garantiza que el material del papel mantenga una estructura estable durante el movimiento a alta-velocidad, lo que hace que la transferencia de tinta sea más delicada y clara. El gramaje del papel en el que se puede imprimir es 20 - 400 gsm. Ya sean bolsas de papel para alimentos, cajas de papel o tazones de papel, los patrones impresos pueden lograr un efecto más completo, más nítido y de mayor impacto visual, ayudando a las marcas a lograr un salto en el embalaje.
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Tela no-tejida:Resolviendo el problema de la suavidad y la fácil deformación.
Durante mucho tiempo, las telas no tejidas se han considerado un sustrato desafiante debido a su suavidad y facilidad de estiramiento. Muchos equipos de impresión a menudo encuentran problemas como arrugas, deformaciones por estiramiento y texto e imágenes borrosos durante el proceso de impresión. Sin embargo, la máquina flexográfica de impresión, al cubrir el material de soporte con un rodillo central y combinar un sistema de retroalimentación de tensión en tiempo real-, consigue que el tejido no tejido-se mantenga plano y estable a toda velocidad. Los patrones impresos tienen un efecto tridimensional-más fuerte y una mejor adhesión del color. Ya sea que se utilice para bolsas de compras ecológicas-, materiales médicos y de salud o empaques para productos para madres y bebés, puede lograr una presentación visual de alta-calidad, brindando un mayor espacio de mercado a los empaques de tela no tejida.
Bolsa tejida de PP: Resolviendo los problemas de superficies rugosas e impresión offset inexacta
Las bolsas tejidas se fabrican entrelazando hilos planos de PP. La superficie es irregular con patrones distintos. Además, el material en sí es propenso a estirarse, por lo que es muy probable que se produzcan problemas de calidad, como patrones rotos, colores desiguales y desviaciones en la impresión offset en los equipos de impresión flexográfica tradicionales. Las máquinas de impresión flexográfica de impresión central adoptan una estructura de tambor grande central, lo que permite que las bolsas tejidas de PP permanezcan firmemente unidas y soportadas de manera estable durante el proceso de impresión, evitando la deformación causada por el balanceo o el estiramiento. Al mismo tiempo, el control de presión y la transferencia de tinta del equipo son más precisos. Incluso en grandes áreas de color de fondo o patrones de texto finos, se puede presentar un efecto visual más completo y completo. La impresión offset multicolor-es más estable, con una alta consistencia de color y la imagen es más clara y limpia. Ya sean bolsas para alimentos, bolsas para fertilizantes, bolsas para granos o bolsas para embalaje de materiales de construcción, pueden lograr una calidad de impresión en color más alta y más exquisita, actualizando las bolsas tejidas de un embalaje de transporte ordinario a un producto con valor real de exhibición de marca.
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Conclusión
Las máquinas de impresión flexográfica de impresión central, con su gran adaptabilidad a diversos materiales y su rendimiento de impresión de alta-precisión, no solo ayudan a las empresas a resolver los problemas de impresión tradicionales, sino que también promueven la mejora integral de los envases en términos de aspectos visuales y de calidad. A medida que la industria entra en una nueva etapa en la que coexisten múltiples materiales, elegir equipos más avanzados equivale a optar por una ventaja competitiva a más largo plazo.
