La máquina de impresión Flexo de Tipo de pila - es famosa por su flexibilidad y capacidades rápidas de cambio de trabajo, lo que las hace ampliamente utilizadas en aplicaciones de impresión, como envases de alimentos, etiquetas, películas de plástico, papel de aluminio y más. Sin embargo, debido a sus principios de trabajo únicos y su diseño estructural, las prensas de flexo de la pila imponen demandas específicas en las propiedades del sustrato para garantizar una calidad de impresión óptima y una eficiencia operativa.
1. Excelente planitud de superficie y espesor uniforme
Planitud de la superficie: si la superficie del material es desigual, con olas, deformación o protuberancias, causará presión de impresión desigual durante la operación en una máquina de impresión flexo de tipo pila. Las áreas con presión insuficiente pueden provocar una transferencia de tinta deficiente, lo que conduce a "manchas blancas", mientras que las áreas con presión excesiva pueden causar capas de tinta demasiado gruesas, fantasmas o distorsión del patrón. A altas velocidades, los sustratos desiguales también pueden conducir a un mal registro e incluso un mal funcionamiento del equipo.
Uniformidad de espesor: el material debe tener un grosor muy consistente. Las variaciones en el grosor pueden causar cambios repentinos en la presión de impresión, lo que resulta en una densidad de color desigual y a la deriva de registro. Para materiales web como películas y papeles, controlar la tolerancia al grosor del material base es esencial para garantizar la estabilidad de la impresión.
2. Tensión superficial: esto generalmente se mide en valores de dine. Si la tensión superficial de un material es demasiado baja (como en algunas películas de plástico), la tinta tendrá dificultades para mojar la superficie, causando contracción y cuentas, lo que resulta en imágenes impresas y defectos impresos poco claros. Por lo tanto, muchos materiales absorbentes no - (como las películas PE y PP) a menudo requieren el tratamiento de corona antes de imprimir para aumentar su valor de dine de superficie y mejorar la adhesión de la tinta.
Adsorción: para materiales absorbentes (como papel y cartón), la superficie debe tener una porosidad moderada para absorber el aglutinante en la tinta y fijar el pigmento. La adsorción excesiva puede causar estampados de tinta y estampados opacos; Muy poca absorción dará como resultado un secado deficiente y un manchado fácil al usar una máquina de impresión Flexo de tipo pila.
3. Suficiente resistencia mecánica y estabilidad
Resistencia a la tracción: el material debe tener suficiente resistencia a la tracción para resistir estirarse o romperse bajo tensión continua en una máquina de impresión Flexo de pila.
Estabilidad dimensional: durante la impresión, procesos como el secado por tinta y el curado UV generan calor, lo que puede causar una ligera expansión térmica o contracción del material. Si el material carece de estabilidad dimensional, puede afectar sutilmente la precisión de registro.
4. Importancia crítica de la calidad del rollo
Uniformidad de devanado: el rollo debe estar firmemente enrollado con bordes planos, evitando defectos como "telescopio". Los rodillos de las heridas irregularmente hacen que el control de la tensión durante el desenrollado y el rebobinado sean extremadamente difícil en una prensa flexo de la pila, causando fácilmente arrugas, líneas de tensión o rupturas incluso.
Tratamiento de empalme: la Web debe tener la menor cantidad de empalmes posible, y cualquier empalmes debe ser fuerte, plano y sin un aumento significativo de grosor. Un empalme deficiente puede causar daños catastróficos a las placas caras y los rodillos anilox al pasar por el punto de impresión a alta velocidad en una máquina de impresión Flexo de pila.
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