La cantidad de tinta transferida a la placa de impresión cuando el rollo Anilox gira es en realidad una variable y se ve afectada por muchos factores. En circunstancias normales, la cantidad de tinta llena en la cavidad de tinta se puede transferir a la placa de impresión en el rango de aproximadamente 70-80%. Incluso si la estabilidad y la uniformidad de dispersión de la tinta en sí cumplen con los requisitos de calidad, y la precisión de fabricación del rodillo anilox también es alta, la cantidad de tinta que se transfiere a la placa de impresión también es muy limitada. Cuando la estabilidad de la calidad del producto impreso está gravemente dañada, la razón fundamental no es el rendimiento de la tinta en sí, ni la precisión del rodillo anilox, sino el hecho de que el orificio de tinta del rodillo anilox está bloqueado por la tinta seca durante el proceso de trabajo causado. La tinta seca en el fondo del orificio de tinta, especialmente la tinta a base de agua, es difícil de disolver en la nueva tinta después del secado, a menos que el tiempo de disolución sea muy largo. Las fallas de bloqueo reducirán la transferencia efectiva de tinta de los bolsillos de tinta.
Hay tres razones básicas para su bloqueo: a. El rodillo anilox no se limpia a fondo al reemplazar las piezas impresas; b. El rodillo anilox no se limpia durante mucho tiempo cuando se detiene; do. El rendimiento de secado de la tinta es demasiado rápido. "Si un trabajador quiere hacer un buen trabajo, primero debe afilar sus herramientas". Por lo tanto, para mantener la transferencia precisa del volumen de tinta, el rodillo anilox debe limpiarse adecuadamente.
Existen los siguientes 5 métodos de limpieza:
Furra de solvente químico
Rocíe el disolvente químico en la superficie del rodillo anilox, seleccione un cepillo fino adecuado de acuerdo con el material del rodillo anilox (cepillo de acero inoxidable para rodillo de cerámica Anilox, cepillo de alambre de cobre para rodillo de metal anilox) y cepillo repetidamente con cepillo. Este método solo es adecuado para limpiar rollos anilox con líneas de malla gruesa. Las ventajas son de bajo costo, fácil limpieza y sin contaminación ambiental; La desventaja es que no puede penetrar profundamente en el orificio de tinta para el cepillado, por lo que la limpieza no es minuciosa. Es difícil limpiar la suciedad y la acumulación de tinta en la parte inferior del orificio de tinta. Por lo tanto, el volumen del orificio de tinta no se puede recuperar.
Método de inmersión en solvente químico
Todo o parte del rodillo anilox se introduce en el tanque de un agente de limpieza corrosivo fuerte de pH alto, de modo que el solvente se disuelve, suaviza y solidifica la tinta, y finalmente lava el líquido de limpieza corrosivo y la tinta completamente corroída y suavizada con agua limpia. Aunque este método es más efectivo, pero para el uso a largo plazo, los solventes corrosivos penetrarán la capa protectora y corroerán el cuerpo de acero, que no conduce a la protección del medio ambiente.
Limpieza ultrasónica
Sumerja el rodillo anilox en un tanque de un sistema de limpieza ultrasónico lleno de solución de limpieza química, el dispositivo de conversión de frecuencia en el tanque envía ondas sonoras de alta frecuencia, la solución vibra y genera burbujas de aire, y la tinta seca, la resina y el material de recubrimiento en la vibración de la cavidad de tinta en la solución. Bajo la acción combinada de la fuerza explosiva interna generada por la superficie de explosión direccional de la burbuja, fluye lejos del orificio de tinta y con el líquido de limpieza. El tiempo de limpieza depende del tamaño del rodillo y el bloqueo de tinta, generalmente 0. 5-24 h. Durante este tiempo, el rodillo anilox está sujeto a vibración ultrasónica de alta frecuencia durante mucho tiempo, lo que destruirá la capa de cerámica y causará cierto daño a la capa de tinta y la cavidad de tinta del rodillo anilox. Además, este método ocupa un área grande, tiene un alto costo de inversión y tiene un proceso complicado. Aunque tiene un cierto efecto de limpieza, si este método es perfecto aún necesita ser probado en la práctica.
Método de aerosol a baja presión
Usando bicarbonato de sodio y bicarbonato de sodio como polvo de limpieza, rocíe y lave el rodillo anilox a baja presión, la tinta seca, la resina, el material de recubrimiento, etc. restante en el orificio de tinta se puede limpiar a fondo, pero se puede observar a fondo, pero debe notar que la presión de pulverización no debe ser demasiado alta, de lo contrario es posible separar la capa de suelo de cerámica del cuerpo de rodillo anilox, y la presión general no debe exceder {0 {0 {1 mmp. Dado que el bicarbonato de sodio y el bicarbonato de sodio son un medio de limpieza de ablandamiento, son fácilmente solubles, no tóxicos e inofensivos, y cumplen con los requisitos de protección ambiental global de hoy. La práctica ha demostrado que el efecto de limpieza de este método es bueno, y el volumen del orificio de tinta se puede restaurar, y se puede limpiar directamente en el sitio, incluida la fuente de tinta, la grasa, las marcas de tinta, etc. Aunque este método solo se ha desarrollado en los últimos años, tiene un gran potencial y vale la pena promover.
Limpieza de chorro de perlas de plástico
El principio es similar al método de limpieza de aerosol a baja presión, pero el polvo de limpieza usa cuentas de plástico. Este método de limpieza puede aumentar la velocidad de limpieza del rodillo anilox en un 30%, y puede prolongar la vida útil del rodillo anilox mientras mejora la calidad del producto impreso. Este método consume menos cuentas de plástico, y no hay descarga de sustancias dañinas y precipitación de productos químicos en el proceso de limpieza, que conduce a la protección del medio ambiente, la alta eficiencia y la seguridad.
