Limpieza de rodillos de malla.
El volumen de tinta transferido a la versión de impresión cuando gira el rodillo de malla es en realidad una variable que se ve afectada por múltiples factores. En circunstancias normales, la cantidad de tinta llena en el punto de acupuntura de tinta se puede transferir a la versión impresa de aproximadamente el 70-80%. Aunque la estabilidad y uniformidad de dispersión de la tinta en sí cumplen con los requisitos de calidad y la precisión de fabricación del rodillo de malla también es muy alta, la cantidad de tinta transferida a la versión de impresión es muy limitada. Cuando la estabilidad de la calidad de la impresión se ve gravemente dañada, la causa principal no es el rendimiento de la tinta en sí ni la precisión del rodillo de malla, sino que debido a que el rodillo de malla está bloqueado por la tinta, la tinta permanece sólida en la tinta durante el proceso de trabajo. Causa. La tinta seca en el fondo del orificio de tinta, especialmente la tinta a base de agua, es difícil de disolver en la tinta nueva después del secado, a menos que el tiempo de disolución sea largo. La falla de bloqueo reducirá el volumen de tinta efectivo del punto de acupuntura de tinta.
Hay tres razones básicas para su obstrucción: A. Cuando se reemplaza el sello, el rodillo de malla no se limpia a fondo; B. Está parado por mucho tiempo sin limpiar el rodillo de malla; C. El rendimiento de secado de la tinta es demasiado rápido. "Si quieres ser bueno, primero debes beneficiar a tu instrumento". Por lo tanto, para mantener la transmisión precisa del volumen de tinta, es necesario limpiar razonablemente el rodillo de malla.
Existen los siguientes 5 métodos de limpieza:
Método de cepillo con disolvente químico
Rocíe los solventes químicos sobre la superficie del rodillo de malla. Según el material del rodillo de malla se utilizará el cepillo fino adecuado (cepillos de rodillo de malla cerámica con cepillo de acero inoxidable para el rodillo de malla metálica). Este método sólo es adecuado para limpiar el rodillo de malla del cable de red grueso. Las ventajas son el bajo costo, la limpieza conveniente y la ausencia de contaminación ambiental; la desventaja es que no puede penetrar profundamente en el orificio de tinta, por lo que la limpieza no es exhaustiva. Es difícil limpiar la suciedad y la acumulación de tinta en el fondo del orificio de tinta. Por lo tanto, la acumulación de tinta no se puede restaurar.
Método de remojo con disolvente químico
La invasión total o parcial del rodillo de malla en el pH alto merece ser una ranura de agente de limpieza fuertemente corrosivo, dejar que los solventes disuelvan la tinta que ablanda y ablanda, y finalmente use agua para eliminar la solución de limpieza corrosiva y la tinta que es suficientemente corrosiva y ablanda. Aunque este método, aunque es más eficaz, durante mucho tiempo, el disolvente corrosivo penetrará la capa protectora, el acero corrosivo, y no favorece la protección del medio ambiente.
Método de limpieza ultrasónica
Coloque los rodillos de malla en una ranura con una solución de limpieza química. El dispositivo interno de conversión de frecuencia se envía a una onda de sonido de alta -frecuencia. Con el efecto combinado de la explosión introvertida generada por la superficie de explosión orientada a la burbuja -, un lugar desde el punto de acupuntura de tinta y fluye con el líquido de limpieza. El tiempo de limpieza depende de la obstrucción del tamaño del rodillo, que generalmente se requiere que sea de 0,5-24h. Durante este tiempo, el rodillo de malla está sometido a vibraciones ultrasónicas de alta frecuencia durante mucho tiempo, lo que destruirá la capa cerámica. Para la capa de tinta del rodillo de malla, el punto de acupuntura de tinta causará ciertos daños. Además, este método cubre un área grande, altos costos de inversión y una mano de obra complicada. Aunque existe un cierto efecto de limpieza, aún es necesario inspeccionar si este método es perfecto.
Lavado por aspersión a baja -presión
Utilice carbonato de sodio, bicarbonato de sodio como polvo limpio y rocíe rodillos de malla a baja -presión a baja presión. Puede limpiar completamente el tóner, la resina, el recubrimiento, etc., que se pueden limpiar completamente en el punto de acupuntura de tinta. Es posible que la capa de suelo cerámico se separe del rodillo de malla y la presión general no debe exceder los 0,1 MPa. Debido a que el carbonato de sodio y el bicarbonato de sodio son un medio de limpieza ablandado, fácil de disolver, no -tóxico e inofensivo, cumple con los requisitos actuales de protección ambiental global. La práctica ha demostrado que el efecto de limpieza de este método puede restaurar la acumulación de tinta en los puntos de acupuntura y se puede limpiar directamente en el lugar, incluida la tinta, el aceite y la tinta. Aunque este método sólo se ha desarrollado en los últimos años, tiene un gran potencial y
Digno de ascenso.
Método de limpieza por pulverización de perlas finas de plástico
El principio es similar al método de lavado por aspersión de bajo -voltaje, pero las perlas de plástico se utilizan como polvo de limpieza. Este método de limpieza puede aumentar la velocidad de limpieza del rodillo de malla en un 30% y, aunque mejora la calidad de la impresión, también puede extender la vida útil del rodillo de malla. Este método tiene menos consumo de perlas finas de plástico y el proceso de limpieza no tiene sustancias nocivas ni precipitación de productos químicos, lo que favorece la protección del medio ambiente, es eficiente y seguro.
