Máquina de impresión flexográfica CISe utilizan ampliamente para películas de embalaje flexibles como BOPP, PE y PET. Las películas plásticas son delgadas, muy estirables y sensibles a la deformación. Sumado a las demandas actuales de los clientes de embalaje de alta velocidad, multicolor-, tiradas cortas, tintas ecológicas-y calidad compuesta, esto plantea desafíos multi-dimensionales para los equipos. Changhong Flexo Printing Machine Machinery Co., Ltd., como fabricante experimentado de máquinas de impresión, explicará en esta presentación los desafíos quemáquina de impresión flexográfica de impresión centralenfrenta cuando se trata de películas plásticas desde aspectos tales como control de tensión, precisión de registro, compatibilidad del sustrato, secado y curado, estructura mecánica, tinta y corona, y operación y mantenimiento de producción.
1. El desafío del control de la tensión, el principal problema de la película plástica
El módulo de la película plástica es bajo y su extensibilidad es fuerte. Incluso una ligera fluctuación en la tensión puede causar que la película se alargue o se contraiga, lo que resulta directamente en una desviación del registro, alargamiento de la imagen y curvatura de los bordes.
1. Choque de tensión de paso único-de baja-velocidad, alimentación de material y cambio continuo de rollo: la película de PE es particularmente suave y los cambios de tensión instantáneos son propensos a estirarse y deformarse; La tensión segmentada tradicional es difícil de equilibrar el PE delgado y el BOPP de alta-resistencia.
2. Uniformidad de la tensión-de todo el ancho: cuanto mayor sea el ancho de la película, mayor será la diferencia de tensión en los bordes y en el centro. Esto puede provocar bordes ondulados, conicidad del rollo y arrugas en la superficie de la película.
3. Atenuación de la tensión en funcionamiento a alta-velocidad: durante el movimiento de la película a alta-velocidad, la fricción entre la película y el rodillo guía, así como la resistencia al viento, provocan perturbaciones de tensión adicionales; todos los grupos de colores delMáquina de impresión flexográfica CIcomparten un cilindro de presión central, y la sección libre de la película fuera del cilindro de presión es muy corta, pero las fluctuaciones de tensión que entran y salen del cilindro CI se transmitirán a todas las estaciones de color, afectando la cadena de impresión offset multicolor-.
Nuevos requisitos: se necesitan tensión de bucle cerrado-servo completo, tensión cónica, amortiguación de pre-tensión y se deben distinguir las curvas de tensión para diferentes materiales de película (la tensión de PE es mucho menor que la de BOPP).
2. Desafíos de precisión del registro
La ventaja deMáquina de impresión flexográfica CIreside en la alineación de las placas. Sin embargo, en el caso de la impresión de películas plásticas, las dificultades han aumentado:
1.Desviación dinámica del registro causada por la expansión y contracción térmica: el calor del secado de la tinta y la radiación UV del LED harán que la película plástica se expanda y contraiga. El PE tiene las características de un punto de fusión bajo y es propenso a ablandarse y encogerse cuando se calienta. La temperatura de secado de la tinta a base de agua-no puede ser demasiado alta; de lo contrario, la película de PE se encogerá y arrugará.
2. Tiradas cortas frecuentes con cambios frecuentes de plancha: los pedidos pequeños y las versiones múltiples requieren una recalibración cada vez que se cambia una plancha o sustrato; La alineación manual tradicional de placas requiere mucho tiempo-y equipos que permitan una alineación rápida y automática de las placas.
3. Sobreimpresión multicolor-+ puntos finos: los envases de alimentos requieren pequeños puntos y degradados. El estiramiento de la película hace que los puntos se alarguen y los márgenes se vuelvan borrosos; Tanto la alineación de la placa horizontal como la vertical deben compensarse continuamente.
4. Requisito de cambio continuo de rollo (tiempo de inactividad cero): durante el cambio de rollo, el estiramiento repentino de la película provoca un desperdicio repentino de película, lo que hace que la velocidad de respuesta del servo de la placa sea extremadamente crítica.
3. Desafíos para adaptarse al cambio rápido de múltiples sustratos
Los clientes ahora necesitan alternar entre imprimir varias películas plásticas en una solamáquina de impresión flexográfica de impresión central: BOPP, PE, PET y películas compuestas. Las características varían mucho:
· PE: Suave, con alta elasticidad y baja energía superficial;
· BOPP: Buena resistencia a la tracción, pero propenso a la electricidad estática;
· PET: Resistente a altas temperaturas, de baja elasticidad, pero alta dureza;
Desafío:
1. Adaptación de la presión: Las muescas entre el cilindro central de la prensa, el rodillo de estampado y el rodillo de la plancha de impresión varían según el tipo de película. Diferentes películas requieren diferentes presiones; Una presión excesiva puede dañar la película y provocar efectos de piel de naranja. Una presión insuficiente dará lugar a resultados inexactos. Los cambios frecuentes de material requieren una memoria de presión rápida y una servoregulación de presión independiente.
2. Problemas estáticos Las películas plásticas son aislantes. El desplazamiento de la red a alta-velocidad genera una considerable cantidad de electricidad estática, que atrae el polvo, crea motas de tinta y orificios de descarga, y presenta riesgos de incendio. Las películas de PE y BOPP son las que más sufren la estática. Los eliminadores de estática se adaptarán a los materiales de la película y a las velocidades de la línea.
3. Planitud de la superficie de la película: Los materiales de la película entrante tienen un espesor desigual y bordes ondulados. Aunque el cilindro de presión central delMáquina de impresión flexográfica CISoporta el sustrato, los defectos en los materiales entrantes magnificarán los defectos de impresión.
4. Los desafíos en el sistema de secado/curado y las tintas ecológicas-son la variable más importante
Las películas de plástico tienen diferentes niveles de sensibilidad al calor y no absorben tinta como el papel. Dependiendo del sustrato y la aplicación,Máquinas de impresión flexográfica CIPuede utilizar tintas flexográficas a base de solvente-, de agua-o UV/LED UV, por lo que el sistema de secado o curado debe combinarse cuidadosamente con la película y la tinta.
1.Tintas a base de agua-: solo pueden evaporar la humedad mediante aire caliente. Sin embargo, si la temperatura del aire caliente es demasiado alta → la película de PE se encogerá y deformará; si la temperatura es demasiado baja → el secado de la superficie será deficiente y el estampado posterior y la sobreimpresión provocarán suciedad. También es necesario controlar el volumen del viento; El viento fuerte hará que la película se agite, lo que provocará fluctuaciones en la impresión offset.
2. Tintas LED UV: Tienen una velocidad de curado rápida, pero las lámparas UV generan calor y tienen una intensidad de luz desigual; para algunas películas plásticas (como el PE), después de la irradiación UV, la película se volverá quebradiza, la superficie se agrietará y se contraerá; al mismo tiempo, se requiere control del ozono y se debe considerar la adherencia de la tinta.
3. Proceso mixto: algunos pedidos utilizan una combinación de tintas a base de agua-y UV para imprimir. La disposición de la sección de secado y el control de la zonificación energética se vuelven más difíciles.
4. Emisión de gases de escape: las tintas-a base de agua producen una gran cantidad de vapor de agua y COV. Se requiere un sistema de ventilación adecuado y la alteración del flujo de aire afectará la alimentación estable de la película.
5. Desafíos de adhesión de tinta y corona
Los plásticos son materiales no-polares y las tintas tienen dificultades para adherirse:
1. Atenuación del valor de corona: después de que BOPP/PE se trate con corona, se atenuará con el tiempo; La constante dieléctrica de la película entrante es inestable y el valor dieléctrico del mismo rollo de película fluctúa antes y después, lo que provoca una pérdida local de tinta.
2. Requisitos de corona en-máquina: muchos clientes requierenmáquina de impresión flexográfica de impresión centraldebe estar equipado con corona en línea y se agrega corona secundaria antes de imprimir. La dificultad radica en: la película que pasa a través del marco de corona a alta velocidad es propensa a temblar y romperse, y la potencia de corona debe ajustarse automáticamente según la velocidad; Después del tratamiento corona, la temperatura de la superficie de la película aumenta, provocando problemas de estiramiento e impresión offset.
3. Cambios en la formulación de la tinta: las tintas flexográficas a base de agua-calidad alimentaria-de baja migración tienen diferencias significativas en las propiedades humectantes. El mismo rodillo de pantalla, diferentes tintas tienen diferentes cantidades de transferencia y el equipo debe tener una mejor compatibilidad con el rodillo de pantalla y el sistema raspador.
6. Desafíos mecánicos y del sistema
1. Precisión del cilindro de prensa central y deformación térmica: El cilindro de prensa grande deMáquinas de impresión flexográfica CIse calienta continuamente y la ligera expansión térmica del cuerpo del cilindro cambiará el espacio de impresión, lo que afectará la presión y el desplazamiento; Es necesario mejorar el sistema de refrigeración y temperatura constante del cilindro de la prensa.
2. Sistema de rasqueta y rodillo anilox: para películas plásticas delgadas con serigrafía poco profunda, se requiere una cuchilla raspadora cerrada y estable para reducir las burbujas de aire y la neblina de tinta; A altas velocidades, el desgaste o la vibración de la cuchilla doctora provocarán rayas de tinta.
7. Nuevos desafíos que plantea el modo de producción (lotes pequeños, plazos de entrega cortos)
1. Cambios frecuentes de color y cambios de rodillo para pedidos cortos: limpiar el recorrido de la tinta, cambiar el rodillo de la pantalla y cambiar la plancha requieren tiempo. El equipo necesita contar con un rápido desmontaje de la cámara de tinta y un rápido posicionamiento del portaplacas.
2. Control de la tasa de desperdicio: el precio de las materias primas de las películas plásticas es alto y los clientes requieren el menor desperdicio posible de la película inicial. Se plantean los requisitos para la compensación automática, la compensación previa-y la detección de fallas (inspección en línea).
3. Integración de inspección en línea: elmáquina de impresión flexográfica de impresión centraltiene un espacio compacto y es necesario agregar inspección visual para monitorear la impresión insuficiente, la desviación de compensación y las manchas de tinta; Las señales de detección deben vincularse con el servo para su compensación.
8. Otros desafíos derivados
· Temperatura y humedad ambientales: las fluctuaciones en la temperatura y la humedad del taller afectan directamente la expansión de la película, la electricidad estática y el secado de las tintas a base de agua-y el rendimiento del equipo se verá afectado por el ambiente del taller;
· Calidad después del compuesto: Después de la impresión, es necesario combinar la película impresa, y el exceso de disolventes residuales en la película de impresión provocará burbujas en el compuesto y una resistencia al pelado insuficiente, y el sistema de secado no solo debe tener la superficie seca sino que también debe controlar los disolventes residuales;
· Consumo y cumplimiento de energía: se mejoran las emisiones de COV, el consumo de energía y las normas de seguridad, y el consumo de energía de los sistemas de secado, extracción y UV es alto.
Resumen
El principal desafío de la impresión flexográfica CI sobre películas plásticas es mantener un manejo estable de la banda y una calidad de impresión consistente mientras se trabaja con sustratos delgados, estirables y-sensibles al calor. Diferentes películas como PE, BOPP y PET tienen diferentes características que afectan el control de la tensión, el registro, el secado y la adhesión de la tinta.
Para cumplir con estos requisitos,Máquina de impresión flexográfica CINecesitan un control preciso de la tensión, una temperatura estable del cilindro de impresión central, sistemas de secado optimizados, un control efectivo de la corona y la estática y un ajuste preciso de la presión de impresión. Estas tecnologías ayudan a mantener un registro estable, una adhesión de la tinta y una eficiencia de producción en diferentes aplicaciones de películas plásticas.
Changhong proporcionaMáquinas de impresión flexográfica CIpara impresión rollo-a-rollo en PE, BOPP, PET y otros materiales de embalaje flexibles, con configuraciones personalizadas según el sustrato, el ancho de impresión, la cantidad de color y la velocidad de producción.
