Bajo las múltiples tendencias de transformación ecológica, mejora de la capacidad y refinamiento de la calidad en la industria de impresión de envases, los envases flexibles, con sus ventajas como peso ligero, transparencia, gran flexibilidad y amplia adaptabilidad, se utilizan ampliamente en numerosos campos, incluidos alimentos, productos químicos de uso diario, materiales agrícolas y medicinas, y se han convertido en la forma principal en el mercado de envases. Al mismo tiempo, los requisitos del mercado en cuanto a precisión de registro, eficiencia de producción, desempeño ambiental y adaptabilidad del sustrato de los equipos de impresión continúan aumentando.
Los equipos de impresión tradicionales, debido a problemas como la costosa fabricación de planchas-, los largos ciclos de producción y la limitada adaptabilidad de los sustratos, tienen dificultades para satisfacer las demandas modernas de producción ecológica, de alta-calidad, a gran-escala. Sin embargo, elMáquina de impresión flexográfica CI, con su diseño de estructura mecánica único, su sistema de control inteligente maduro y su modo de producción eficiente, se ha convertido en la solución central eficiente en el campo de la impresión de envases flexibles y actualmente es el principal equipo para la producción de envases flexibles a gran-escala.
I.Principio de funcionamiento principal: establecer una base sólida para una impresión estable
El proceso general de producción delMáquina de impresión flexográfica CIes un circuito cerrado continuo. Es operado en coordinación por el sistema de tensión, el sistema de impresión, el sistema de secado y el sistema de alimentación y rebobinado de bobinas, logrando una impresión continua automatizada.
1. Desenrollador + Control de tensión + Corrección de desviación
El rollo maestro se desenrolla y el sistema de control de tensión estabiliza el flujo de material; La corrección de bordes EPC evita que el material se desvíe hacia la izquierda o hacia la derecha; para los materiales cinematográficos, se pueden someter primero a un tratamiento corona.
Unidad de desenrollado del servocentro
2. Unidad de impresión de grupo de un solo color (principio básico)
- El tanque de tinta suministra tinta, que ingresa a los microporos del rodillo de malla.
- La cuchilla raspadora (hoja doctora) elimina el exceso de tinta de la superficie del rodillo de malla, dejando solo la tinta cuantificada en los microporos.
- El rodillo de malla hace contacto con el rodillo portaplanchas (en planchas flexográficas), transfiriendo la tinta a los gráficos en relieve de la plancha de impresión.
- El sustrato pasa entre el rodillo portaplanchas y el cilindro de impresión; bajo una ligera presión, la plancha de impresión transfiere los gráficos al material en rollo.Unidad de impresión
Unidad de impresión
3. Secado entre-unidades
Después de imprimir el primer color, ingresa inmediatamente a la caja de secado (Secado por aire caliente / Secado por infrarrojos / Unidad de curado UV LED), que debe estar completamente seca para evitar que el siguiente color se superponga y se corra, y luego ingresa al siguiente grupo de colores para repetir el proceso de transferencia de tinta anterior.
Después de imprimir el primer color, ingresa inmediatamente a la caja de secado (Secado por aire caliente / Secado por infrarrojos / Unidad de curado UV LED), que debe estar completamente seca para evitar que el siguiente color se superponga y se corra, y luego ingresa al siguiente grupo de colores para repetir el proceso de transferencia de tinta anterior.
Unidad de calefacción y secado
4. Enfriamiento + Rebobinado
Después de imprimir el color final, el material en rollo impreso pasa por la sección de enfriamiento antes de ingresar a la unidad de rebobinado.
- Rodillo de enfriamiento:Elimina el calor residual del proceso de secado, lo que ayuda a prevenir la deformación, el estiramiento o el bloqueo de la tinta del material.
- Rebobinado:El material impreso se rebobina en un rollo terminado para su posterior embalaje o procesos de producción posteriores.
Unidad de rebobinado central servo
II. Aspectos destacados de la tecnología central, que permiten una producción eficiente y de alta-calidad
1. Precisión de registro ultra-alta que cumple con los requisitos de impresión de alto nivel-
Todos los grupos de colores comparten el mismo cilindro de prensa central. El sustrato sufre sólo una trayectoria de tensión y la deformación de la película es extremadamente pequeña.
Incluso bajo funcionamiento a alta-velocidad, elMáquina de impresión flexográfica CIaún mantiene un registro de color estable, con una precisión de registro de ±0,1 mm, capaz de reproducir perfectamente el logotipo de la marca, el texto fino y los patrones de puntos de alta-definición. No hay imágenes fantasma, desalineación ni discontinuidades de transición gradual. Ya sea que se trate de una impresión corta de una sola pieza- o de decenas de miles de metros de producción por lotes, puede mantener una calidad uniforme durante todo el proceso y cumplir con los estrictos estándares de inspección de calidad de los envases de gama media-a-alta-.
2. Capacidad de producción en masa de alta-velocidad, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción
En escenarios de producción a gran-escala, la velocidad de producción y la eficiencia del cambio de pedidos determinan directamente la capacidad de producción y el nivel de ganancias de la empresa. ElMáquina de impresión flexográfica CItiene una velocidad operativa mecánica máxima de 250-350m/min, superando con creces la velocidad de producción de los equipos flexográficos ordinarios. La capacidad de producción diaria se puede aumentar varias veces. Al mismo tiempo, el equipo está equipado con mecanismos de desenrollado y rebobinado de doble-estación continua-y, cuando el material en rollo se agota, puede cambiar automáticamente a un nuevo material en rollo sin detenerse para cambiar el material, eliminando por completo la pérdida de producción causada por las paradas de cambio de rollo en los equipos tradicionales. El tiempo de producción se aprovecha al máximo. Además, el equipo está equipado con un sistema inteligente de almacenamiento de fórmulas de pedidos, que puede almacenar miles de conjuntos de parámetros de velocidad, temperatura, tensión, volumen de tinta, etc. de pedidos anteriores. Al replicar el mismo pedido en el futuro, los parámetros se pueden recuperar con un solo clic, sin necesidad de realizar depuraciones y calibraciones repetidas, lo que reduce significativamente el tiempo de preparación para el cambio de pedido y reduce efectivamente el consumo de materiales de depuración, adaptándose perfectamente a la producción de pedidos industriales a gran-escala y a largo plazo.
3. Amplia compatibilidad de sustratos, logrando una operación multi-con una sola máquina
Los productos de embalaje modernos son diversos, con materiales de sustrato muy diferentes y la compatibilidad de los equipos es extremadamente exigente. ElPrensa flexográfica CItiene una gran compatibilidad con sustratos, cubriendo varios sustratos de embalaje flexibles de uso común, incluidas películas plásticas BOPP, PET, PE, CPP, papel de aluminio, películas recubiertas de-aluminio, etc., así como materiales especiales como papel kraft, telas no-tejidas, películas degradables de PLA, bolsas tejidas para agricultura, etc. Con sustratos de aluminio o papel de espesor desigual-, el equipo puede lograr una impresión estable mediante un ajuste preciso de tensión y presión. Una máquina puede satisfacer las necesidades de producción de múltiples categorías, como alimentos, cosméticos, suministros agrícolas, medicamentos y envases de protección ambiental, ayudando a las empresas a reducir los costos de adquisición de equipos y mejorar la utilización de los equipos, y adaptarse a modelos de producción de pedidos diversificados.
Muestra de impresión
4. Sistema de secado ecológico, conforme a la tendencia de impresión respetuosa con el medio ambiente-
Con el endurecimiento de las políticas nacionales de protección ambiental y la popularización de los conceptos globales de embalaje ecológico, la impresión con bajos{0}}VOC, libre de contaminación-y energéticamente-eficiente se ha convertido en una necesidad de la industria. ElPrensa flexográfica CIestá equipado con un sistema de secado con circulación de aire caliente controlado por temperatura-independiente y dividido. Cada área de secado puede ajustar de forma independiente la temperatura y el volumen de aire según el tipo de tinta, las características del sustrato y la velocidad de impresión. La eficiencia de utilización de la circulación de aire caliente es alta, el consumo de energía es bajo y el secado es uniforme. Puede adaptarse perfectamente a diversas tintas verdes, como tintas a base de agua-y tintas a base de solventes- respetuosas con el medio ambiente. Al mismo tiempo, el equipo puede equiparse con un módulo de curado LED-UV para lograr el curado instantáneo de tintas no-solventes, sin volatilización de sustancias nocivas durante todo el proceso, bajo consumo de energía, sin contaminación de gases de escape y cumple totalmente con los estándares internacionales de emisiones de protección ambiental y las regulaciones internacionales de seguridad de empaques de alimentos, adaptándose a los requisitos de producción ecológica de empaques de alimentos, productos para bebés y medicamentos de alta-extremidad.
5. Sistema inteligente de operación y mantenimiento, que reduce los costos de producción y mano de obra.
La inteligencia de los equipos es la dirección central de la actualización de la industria de la impresión. ElMáquina de impresión flexográfica CIestá equipado con un completo sistema de control inteligente, que incluye una interfaz hombre-máquina-de control táctil de alta-definición, admite cambio de varios-idiomas y tiene un funcionamiento sencillo e intuitivo. El equipo está equipado con un sistema de inspección visual en línea, que puede monitorear diferencias de color, omisiones, manchas de suciedad y desviaciones del registro de impresión durante el proceso de impresión las 24 horas del día, registrar automáticamente la ubicación y los datos de los defectos, facilitando la clasificación y manipulación posteriores y reduciendo significativamente la presión de la inspección de calidad manual. Al mismo tiempo, está equipado con un sistema de limpieza automática de la ruta de la tinta, que puede limpiar automáticamente las tuberías de la ruta de la tinta durante el cambio de color y el cambio, reduciendo los residuos de tinta y el desperdicio de material. Los modelos de gama alta-admiten el diagnóstico remoto de fallas y las actualizaciones del sistema, lo que permite a los fabricantes solucionar fallas de equipos de forma remota, optimizar los parámetros operativos y reducir significativamente los costos de mantenimiento posventa-de los equipos y las pérdidas por tiempo de inactividad.
III. Diversos escenarios de aplicaciones, que cubren las necesidades de embalaje de todas las industrias
Basándose en las amplias ventajas de alta precisión, alta eficiencia, amplia adaptabilidad y respeto al medio ambiente, elMáquina de impresión flexográfica CIAhora se ha aplicado ampliamente en varios campos de producción de envases flexibles, cubriendo todas las categorías de mercados finales. En el campo del envasado de alimentos, se puede utilizar para bolsas para envasar refrigerios, bolsas para alimentos congelados, bolsas para envasar-resistentes al calor para cocinar al vapor y cocinar, y envasar dulces y chocolates; en el campo de productos químicos diarios y cuidado del hogar, es adecuado para bolsas blandas para productos de limpieza, bolsas de succión independientes y envases blandos para cosméticos; en el campo industrial y de materiales agrícolas, puede satisfacer las necesidades de impresión de bolsas tejidas para fertilizantes, envases blandos para pesticidas e impresión de películas agrícolas; en el campo de la protección ambiental ecológica, se puede adaptar a envases de película degradable, bolsas de papel kraft para alimentos y bolsas de embalaje ambiental de tela no tejida; también se puede aplicar a envases de alimentos para mascotas, envases médicos blandos y láminas en rollo compuestas industriales en diversos escenarios especializados, con una adaptabilidad al mercado extremadamente fuerte.
P1: ¿Por qué el CI ¿La máquina de impresión flexográfica se considera una solución eficiente para la impresión de envases blandos?
R: La máquina de impresión flexográfica CI adopta una estructura de rodillo grande de un solo-centro, con una trayectoria de transporte de película corta y tensión constante. Resuelve los problemas de estiramiento de la película, registro inestable y alta tasa de desperdicio en los equipos de impresión tradicionales. El equipo puede funcionar a alta velocidad y de manera estable, tiene una alta eficiencia de cambio único-y un bajo desgaste. Es adecuado para la producción por lotes de diversos envases blandos de plástico y es reconocido como un equipo de impresión eficiente en la industria actual de envases blandos.
P2: ¿Qué materiales de embalaje blandos puede imprimir la imprenta ci flexográfica?
R: Se puede adaptar a la mayoría de los principales sustratos de embalaje blando, incluidos BOPP, PET, PE, nailon PA y varias películas compuestas. Se utiliza ampliamente para la producción de impresión de bolsas para empaquetar refrigerios, bolsas inflables tipo almohada-, bolsas autoportantes-, bolsas selladas octogonales-, películas suaves para cosméticos, películas para rollos de alimentos, etc.
P3: ¿Qué tan respetuosa con el medio ambiente es la impresión flexográfica?
R: La impresión flexográfica es un proceso de impresión relativamente respetuoso con el medio ambiente en la industria del embalaje blando. Se basa principalmente en tintas-a base de agua y también es una solución preferida recomendada por la UE y Europa del Este para envases de alimentos. La máquina de impresión flexográfica satelital CI puede mejorar aún más esta ventaja ambiental.
P4: ¿Puede este equipo cumplir con los requisitos de producción de envases de alimentos en la UE y Europa del Este?
R: Absolutamente. El equipo admite la impresión con tinta-a base de agua respetuosa con el medio ambiente, con bajo contenido de COV y sin riesgos de residuos de disolventes. El sistema de secado es completo y puede cumplir con las normas de materiales en contacto con alimentos UE 10/2011 y CE 1935/2004, adaptándose al cumplimiento de las necesidades de producción de envases de alimentos y snacks en Europa del Este y la UE.
P5: En comparación con la impresión calcográfica, ¿qué ventajas tiene el proceso de impresión flexográfica basada en agua-en el campo de exportación de envases blandos?
R: Las tintas-a base de agua son respetuosas con el medio ambiente, tienen pocos residuos y un bajo contenido de VOC, cumplen con las regulaciones ambientales de la UE y las nuevas reglas PPWR, y tienen un cumplimiento de exportación más estricto; al mismo tiempo, el costo de fabricación de la placa-es menor, el cambio único-es más rápido y la pérdida de producción es menor. Actualmente es el proceso preferido para el embalaje blando de exportación de comercio exterior.
IV. Resumen
La máquina de impresión flexográfica CI, con precisión de registro estable, máxima eficiencia de producción, amplia gama de adaptabilidad de sustratos, modo de producción respetuoso con el medio ambiente y sistema operativo inteligente, ha resuelto perfectamente los problemas de la industria de la impresión de envases flexibles. La máquina de impresión flexográfica Changhong se compromete a producir máquinas de impresión flexográfica CI de alta-calidad. No solo ayuda a las empresas manufactureras a aumentar significativamente la capacidad de producción, reducir los costos de consumibles y mano de obra y mejorar la calidad del producto, sino que también puede adaptarse a diversas necesidades de impresión de materiales especiales, respetuosos con el medio ambiente y de alta calidad, ayudando a las empresas a cumplir con las políticas de la industria y las tendencias del mercado. Si necesita comprar una máquina de impresión flexográfica, no dude en contactarnos.
